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工業膠輥的制作流程

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/12/6     瀏覽次數:    

多年來,膠輥生產由于產品的不固定性、尺寸規格的多樣性,使工藝設備的機械化、自動化成為難點,迄今為止,多數仍是以人工為主的間斷式單元型作業生產線。近來一些較大的專業性生產廠家已開始實現從膠料到成型和硫化工藝的連續化生產,使生產效率成倍提高,極大地改善了工作環境和勞動強度。


混合是為了控制好各個成分的含量熱烘的溫度等等,使其硬度、成分都能相對穩定?;旌贤炅?,因膠體還有雜質,未均勻,這就得過濾。過濾除了保障膠體無雜質,還要保障膠輥在運轉中能均勻受力。制作膠輥,過濾這一步驟對高速印刷機特別的重要,這樣防止不同原因引起其膨脹或者收縮。


然后對膠輥進行加溫加壓和硫化處理,穩定增塑劑,使得橡膠在使用過程中一旦產生收縮,能將收縮降低到較小程度。通過固化處理可以將其松軟變得堅固但又不失其柔軟度,能更好的傳遞油墨。


就是研磨和拋光。進行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過低,局部容易發脆,溫度過高,膠輥表面易發生碳化,印刷時會出現掉皮現象,從而導致膠輥質量下降,不具有其良好的特性,不能很好的傳遞油墨,造成浪費。這兩種步驟是決定了膠輥質量的關鍵。雖然膠輥表面看起來比較光滑,但是其表面仍有很多細小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸,表面更光滑,使其油墨傳遞性能更好,印刷的印品質量才更高。


工業用膠輥注塑機成型機功能優勢

● 電腦控制:計量混合均勻,采用靜態混合器靜壓注射的方式,配置液控或氣控噴嘴,匯流板。

● 清洗方便:注射料管與噴嘴設有冷卻水道,清洗方便簡單,減少人力和物料浪費。

● 質量穩定:整機沒跑冒滴漏,質量穩定且價格優惠。

● 能耗少:產品硫化的過程供料系統處于待機工作狀態,不耗電。

● 噪音低:液壓馬達采用知名品牌,三相異步6級馬達,噪音低于30分貝。

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